Primeiro, precisamos entender os fundamentos de cada um deles
Princípio de trabalho:
O revestimento de água é um processo que envolve a adição de íons metálicos a uma peça de trabalho usando uma corrente elétrica em uma solução. Esse processo resulta na formação de um revestimento de metal na superfície da peça de trabalho. Isso cria um revestimento de metal na superfície da peça de trabalho. O processo ocorre em um líquido e requer um eletrolisador e uma fonte de alimentação para fornecer a corrente.
Casado a vácuo : este é um processo de deposição de vapor físico que ocorre em um ambiente de vácuo. O objeto é colocado em uma câmara de vácuo. Um material de filme fino é então adicionado à sua superfície. Isso é feito usando métodos como evaporação ou pulverização.
Escopo de aplicação:
O revestimento de água é um método de revestimento de superfícies metálicas usando eletrólise. É comumente usado para materiais como cobre, cromo e níquel.
Placamento a vácuo : Adequado para o revestimento de superfície de vários materiais, incluindo metais, cerâmica, plásticos, etc.
Propriedades de revestimento:
Bating de água (revestimento eletrolítico) : Os revestimentos geralmente são mais espessos e proporcionam melhor resistência e condutividade de corrosão. No entanto, eles podem não ser tão finos e uniformes quanto os revestimentos a vácuo.
Casado a vácuo : os filmes são tipicamente mais finos e têm uma distribuição de espessura mais uniforme, porque são aplicados em um ambiente de vácuo. Este método pode ser usado para criar aplicativos de alto desempenho, como filmes ópticos e revestimentos anti-reflexivos.
Complexidade e custo:
O revestimento da água usa equipamentos e operação simples, mas precisa de tratamento de eletrólitos e águas residuais, o que pode causar problemas ambientais e de saúde. Os custos geralmente são baixos.
O revestimento a vácuo : equipamentos mais complexos, requer manutenção de um ambiente de vácuo e possui requisitos técnicos mais altos. Os custos podem ser altos, especialmente em aplicativos de revestimento de alto desempenho.
O que é a tecnologia de revestimento a vácuo?
Deposição de evaporação : evaporação e deposição de materiais finos de filme na superfície de um objeto aquecendo -os. Isso pode ser alcançado por aquecimento de feixe de elétrons, aquecimento de resistência ou aquecimento a laser.
Deposição de pulverização : Os íons gasosos atingem o material sólido e transferem -o para uma superfície usando um campo elétrico em uma câmara de vácuo. Isso produz um filme uniforme e pode ser realizado em diferentes ângulos.
Deposição de vapor químico (CVD):
Sputtering de magnetron : Esta é uma técnica de pulverização que aumenta a taxa de deposição de filmes finos, introduzindo um campo magnético para aumentar a eficiência do bombardeio de íons.
Evaporação do feixe de elétrons (EBE) : Um feixe de elétrons é usado para aquecer materiais de filme fino, fazendo com que eles evaporem e sejam depositados na superfície de um objeto. Este método é comum na preparação de filmes finos de alta qualidade.
Epitaxia de feixe molecular (MBE): usado principalmente para cultivar filmes finos de cristal único, materiais de filme fino são depositados por camada por camada controlando o impacto do feixe molecular.
O PVD pode ser alcançado por uma variedade de métodos, os mais comuns dos quais incluem:
Deposição de evaporação : Um material de filme fino sólido é aquecido em uma câmara de vácuo para evaporar e depositar na superfície de um objeto. O material de filme evaporado forma um revestimento por condensação em um substrato resfriado.
Deposição de pulverização : Um material de filme fino sólido é cuspido na superfície de um objeto por bombardeio de íons com um campo elétrico aplicado em um ambiente de vácuo. Os vapores do material produzido pelo processo de pulverização são depositados no substrato.
As vantagens da tecnologia de PVD incluem:
Uniformidade do filme : a tecnologia de PVD pode produzir filmes relativamente uniformes, o que é importante em muitas aplicações, como revestimentos ópticos.
Pureza do material : como ocorre em um ambiente de vácuo, o PVD geralmente pode produzir filmes de alta pureza para aplicações que requerem materiais de alta pureza.
Controle de precisão : O processo de PVD pode ser usado para controlar a natureza e a espessura do filme ajustando parâmetros como temperatura de aquecimento, fluxo de gás e bombardeio de íons.
A tecnologia de PVD (deposição de vapor físico) possui uma ampla gama de aplicações em várias indústrias.
Óptica e optoeletrônica : o PVD é usado para preparar revestimentos ópticos, como espelhos, revestimentos anti-reflexivos, filtros etc. para melhorar o desempenho dos componentes ópticos.
Indústria de eletrônicos: Na fabricação de semicondutores e dispositivos eletrônicos, a tecnologia de PVD é usada para preparar fios de conexão de metal, filmes eletrônicos etc. para melhorar a condutividade e a conectividade dos componentes eletrônicos.
Indústria decorativa e de jóias : o PVD é usado para preparar filmes de metal finos em jóias e acessórios para dar a eles uma aparência e uma cor atraentes.
Automotivo e aeroespacial: os filmes de PVD podem ser usados para melhorar a dureza da superfície, a resistência à corrosão e da corrosão dos componentes automotivos e de aeronaves para aumentar o desempenho e a longevidade.
A tecnologia de PVD torna os revestimentos de dispositivos médicos mais seguros, reduzindo os riscos de irritação e infecção nas superfícies.
Ferramentas de corte e ferramentas : a tecnologia de PVD pode ser usada para preparar revestimentos para lâminas, facas e exercícios para melhorar suas propriedades de desgaste, corrosão e corte.
Solar e Energia : O PVD pode ser usado para preparar revestimentos condutores transparentes para células solares, melhorando a eficiência da conversão fotovoltaica.
Indústria de revestimento: o PVD pode ser usado para revestir automóveis, produtos domésticos etc. para aumentar a durabilidade e a decoração da superfície.
Indústria sanitária : a tecnologia de PVD pode ser usada para preparar revestimentos resistentes à corrosão em torneiras, acessórios de banheiro etc. para prolongar sua vida útil.
Na indústria de baterias, o PVD é usado para fazer revestimentos para eletrodos de bateria, o que ajuda a melhorar o desempenho da bateria.
A tecnologia de PVD é importante para muitas indústrias. Ele cria filmes finos convertendo materiais sólidos no vácuo. Esses filmes têm propriedades e funções específicas, tornando -as úteis para revestimentos de superfície em várias aplicações.
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